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浅谈纸箱印刷机的质量问题及解决方法

发布日期:2021-03-28 15:03:56  点击量:496   信息来源:原创

一、纸箱印刷机的质量问题及解决方法
1.纸箱印刷机印刷相关零件不良导致的质量问题
印版辊头、压印辊头、传动轴、齿轮及与压印有关的重要零件磨损、松动时,印版辊或压印辊在压印过程中会跳跃或滑动。由于压力不稳定,印版与纸板接触不正常,导致纸板印刷表面出现糊版或局部图文印痕的问题。通过仔细的观察和分析,找出故障的确切位置,采取相应的措施进行处理,修复磨损和松动的零件,消除故障现象。
2.纸箱印刷机压辊调整不当造成质量问题
如果压辊的位置过高或过低,使瓦楞纸板与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印不清。压辊应调整到适当的位置,使压辊与压辊之间的间隙能适应纸板的厚度,从而确保印版的位置,避免这种故障现象的发生。
3.纸箱印刷机墨辊不良导致质量问题
当墨辊轴头松动、墨辊本体弯曲、变形或表面损坏时,也会造成版面脏污、粘贴版或局部图文不清。应查明原因,采取相应措施处理,使墨辊与印版的接触状况均匀适宜,更换损坏的墨辊,消除故障现象。
4.瓦楞纸板厚度不均造成质量问题
如果形成的瓦楞纸板表面有人为损伤的凹痕,纸张表面凹痕部分也会有凹痕不清的质量缺陷。如果用印刷压力的综合增.大来弥补这一点,很容易使文字和行式版面出现粘贴质量问题。为避免糊版,瓦楞纸板在堆放和搬运过程中,应轻搬、轻放、轻压(控制堆放高度),不得利用抛、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
5.板厚不均导致质量问题
当橡胶板的厚度不均匀时,就会出现板的高度。版式高的地方,很容易贴板。版式较低的地方,容易出现墨迹不全,造成印品不清。为了避免这种不良情况,可以采用零星制版的方法。如果把板料做成几小块,就要用同一块板料分开做,这样厚度差就比较小。如果已经制作好的胶版有厚度差异,可以在部分薄板的背面多贴一层胶布来弥补,使整个版面保持基本相同的厚度,确保版面印刷压力和上墨均匀。
6.色序不当导致的质量问题
如果将排版完整的图文排列在第 一色组进行印刷,当瓦楞纸板进入下一色组印刷过程时,由于第  一色组印刷的图文墨量大,干燥速度慢,这是非常容易使印记转移和造成布局脏。为了防止这一缺点,在第  一次彩色组印时安排小面积的版面,在随后的彩色组印时安排大面积的版面,这样就避免了印品转移造成的脏印。

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